Comprobar componentes electronicos en placa

Comprobar componentes electronicos en placa

Diodo zener

La placa de circuito impreso (PCB) es el componente básico de cualquier circuito electrónico, sea simple o complejo. El amplio uso de componentes de montaje superficial (SMD), combinado con la necesidad de múltiples capas, ha aumentado inevitablemente la complejidad de las placas de circuito impreso actuales. Independientemente de la aplicación, el requisito común que deben cumplir todas las placas de circuito impreso es el de funcionar correctamente según las especificaciones del proyecto y no tener defectos. Los circuitos electrónicos de última generación incluyen cientos de componentes con miles de soldaduras e interconexiones: es, por tanto, esencial definir procedimientos de inspección y prueba rigurosos, capaces de garantizar la calidad del producto final. Como consecuencia del reducido plazo de comercialización y de la elevada competencia en muchos campos de la electrónica, algunos circuitos electrónicos pueden salir de la fase de prototipado con fallos o defectos que deben ser identificados y resueltos antes de que el producto llegue a la fase final.
Cuando los circuitos electrónicos eran relativamente sencillos, la inspección visual manual (IVM) era suficiente para detectar posibles problemas como cortocircuitos, uniones de soldadura imperfectas, trazados interrumpidos, polaridad invertida de algunos componentes o incluso la ausencia de componentes. Sin embargo, la técnica MVI no estaba exenta de problemas relacionados con los errores cometidos por los humanos al realizar operaciones aburridas y repetitivas. Esto ha creado situaciones en las que los defectos no se detectaban o se encontraban en una fase muy avanzada del diseño, en la que las modificaciones del circuito resultaban demasiado costosas. El siguiente paso fue automatizar el proceso de inspección visual mediante la técnica AOI (Automated Optical Inspection). La AOI es ahora un método de inspección de probada eficacia, ampliamente utilizado tanto durante el preflujo como el postflujo de soldadura, y disponible en varias máquinas “pick and place”. El uso cada vez más masivo de componentes SMD y paquetes BGA (Ball Grid Array) ha puesto de manifiesto las limitaciones de la AOI, que ya no es capaz de detectar las conexiones y soldaduras ocultas bajo el paquete. Por ello, se desarrolló la técnica AXI (Automated X-ray Inspection), basada en el uso de rayos X capaces no sólo de ver a través del paquete, sino también de inspeccionar placas de circuito impreso multicapa con una alta densidad de componentes. Una vez superada la fase de inspección, la placa de circuito impreso se someterá a una prueba precisa, realizada sobre el circuito completamente montado.

Cómo comprobar los fallos de una placa de circuito impreso

Una de las herramientas más importantes de su caja de herramientas -tanto físicamente como en términos de su propia experiencia y conocimientos- es un multímetro. La mayoría de la gente es reacia a trabajar con electricidad, y con razón: la electricidad puede ser peligrosa cuando se trabaja en cualquier aparato, y saber cuándo se está haciendo algo bien o mal puede ser complicado. La mayoría de los aparatos con componentes eléctricos se estropean cuando alguna parte del circuito deja de conducir la electricidad correctamente, así que ser capaz de aislar las piezas y probarlas será una parte frecuente de tu trabajo. He aquí cómo hacerlo:
El primer paso en cualquier trabajo de reparación o solución de problemas es desconectar el aparato de la fuente de alimentación. Esto es así tanto si el aparato se enchufa a la pared como si está conectado a la casa; en ese caso, tendrá que desconectar el disyuntor. De este modo, tanto usted como el cliente estarán seguros, así como el aparato y la casa.
A continuación, deberá desmontar el aparato basándose en su mejor estimación del problema. Si un microondas no se enciende, podría ser el magnetrón o el transformador, pero los condensadores y los diodos son los componentes más probables de romper. ADVERTENCIA: Trabajar en un microondas puede ser peligroso e incluso poner en peligro la vida, asegúrese de haber recibido la formación adecuada antes de intentarlo.    Si trabaja en un aparato que debe generar calor, aísle los componentes del circuito de calor. Saber qué piezas son más propensas a romperse o a causar alguno de los problemas más comunes le ayuda a ahorrar tiempo y significa que sólo tiene que desmontar el aparato lo suficiente como para darle acceso al probable culpable.

Cómo probar una placa de circuito para detectar un cortocircuito

Consejo Utilice una placa de circuito idéntica que sepa que funciona para determinar los niveles de tensión adecuados. Compare las mediciones de la placa de circuito que funciona con los voltajes de la placa de circuito que está probando. Necesitarás un voltímetro para medir las tensiones de tu circuito. Un voltímetro tiene dos sondas, una positiva y otra negativa. Para realizar las mediciones, la sonda negativa debe estar conectada a un punto de tierra de la placa de circuito. Los puntos de conexión a tierra de la placa de circuito se pueden encontrar si se mira el esquema de la placa de circuito (un dibujo de la placa de circuito). El símbolo de tierra, un símbolo estandarizado, se utiliza más a menudo para denotar los puntos de conexión a tierra. La sonda positiva del voltímetro se utiliza para medir las tensiones en las patillas de los componentes. Con la sonda negativa conectada a tierra, coloque la sonda positiva en la patilla del componente que desea medir y lea el resultado en la pantalla del voltímetro. Consulte el manual del voltímetro para saber cómo utilizarlo.
Advertencia Si no ha recibido formación sobre procedimientos de seguridad en electrónica, corre un alto riesgo de sufrir una descarga eléctrica o una electrocución cuando trabaje en placas de circuitos sin supervisión. Las placas de circuito que tienen componentes grandes pueden ser extremadamente peligrosas.

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Todo ingeniero tiene esa historia del “peor escenario” al que ha sobrevivido. Durante la peor semana de mi vida profesional, nos llegó un envío de placas de circuito impreso atrasadas. Estas placas de circuito impreso debían haber sido instaladas en el hardware y desplegadas en las instalaciones del cliente más de un mes antes. Estábamos más que mortificados.
Ni que decir tiene que nos dimos mucha prisa en enviar estas nuevas placas de circuito. Una vez que las encendimos para probarlas, se podía oler el ozono que salía de las placas de circuito. Uno de los componentes más caros se calentó tanto que llegó a quemar a un par de personas que hacían una “prueba de contacto”. Pensamos que no teníamos tiempo para conseguir un lote de prueba de placas de circuito, y nos limitamos a pedir las placas de circuito impreso completamente llenas.
Frustraciones obvias aparte, explicar fallos importantes de hardware a tu jefe mientras te chupas los dedos quemados es una de las peores reuniones que puedes tener. Lo mejor que puedes hacer es ofrecer un plan para avanzar. Si alguna vez te encuentras en esa situación, aquí tienes cómo convertirte en un maestro de la localización de cortocircuitos en una PCB.

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