Maquina de cortar hierro con agua

Maquina de cortar hierro con agua

Cortadora por chorro de agua

Los chorros de agua abrasivos son ideales para aplicaciones duras y lucrativas para el corte de cualquier metal. Más allá de los materiales comunes de acero dulce y aluminio, los chorros de agua abrasivos cortan fácilmente titanio, Inconel®, latón y acero para herramientas. Tanto si está cortando titanio de 8 pulgadas de grosor como aluminio de 1/4 de pulgada, descubrirá que los chorros de agua Flow son lo suficientemente versátiles como para cortar una gran variedad de formas y materiales.
Debido a que no hay absolutamente ninguna tensión mecánica, distorsión por calor o zona afectada por el calor (HAZ), normalmente se puede eliminar el procesamiento secundario. Obtenga un borde liso y satinado directamente de la mesa de chorro de agua.
Debido a que las máquinas de chorro de agua cortan con un corte estrecho, normalmente de 0,030″ a 0,040″, las piezas se pueden anidar estrechamente o cortar en línea común para maximizar el uso de la materia prima. Esto significa menos desechos en su planta y más dinero en sus bolsillos.

Venta de cortadoras de chorro de agua

Un sistema de corte es una máquina que se utiliza para separar materiales. De este modo, se pueden separar o cortar de determinadas formas diversos materiales, como el aluminio, el estaño, el acero (incluso el acero templado), el titanio, la madera, la cerámica o los plásticos.
En los sistemas de corte, se puede distinguir entre dos procedimientos diferentes: Las máquinas de corte abrasivo que trabajan con procesos de separación físico-químicos (corte por láser, plasma y llama) y las máquinas de corte de metales que cortan la pieza mediante un chorro de alta presión (corte por chorro de agua).
En el oxicorte, la máquina de corte consta de una boquilla caliente anular y una boquilla de oxicorte situada en el centro. La pieza se calienta hasta alcanzar la temperatura de ignición y, a continuación, se abre el suministro de gas. El oxígeno que sale oxida el acero de la pieza. La escoria de corte tiene un punto de fusión más bajo y es más fina. La escoria es expulsada de la junta por el gas, el quemador se lleva a cabo de tal manera que el quemador no puede introducir suficiente energía en la pieza y es incapaz de fundirla. El resultado es un kerf limpio y fuertemente delimitado del material base. Por el aspecto de la sangría se puede ver si el calor introducido y la velocidad de avance son correctos. Como gases combustibles se suelen utilizar mezclas de acetileno-oxígeno u oxígeno-propano.

Precio de la máquina de corte por agua

El corte por chorro de agua es un proceso de corte en frío que utiliza un chorro de agua proyectado a muy alta velocidad, a veces combinado con un aditivo abrasivo. Primero se aumenta la presión del agua de 4.000 a 6.500 bares y luego se proyecta el agua presurizada a través de un orificio de muy pequeño diámetro (de 0,08 a 0,4 mm de diámetro). Dependiendo de la presión, la velocidad del chorro de agua puede alcanzar los 1.200 metros/segundo. Las partículas de agua proyectadas contra la superficie del material lo cortan de forma limpia y precisa. Es necesario añadir un abrasivo para cortar materiales duros, especialmente metales como el acero, el aluminio, etc.
Las principales ventajas del corte por chorro de agua son: un corte muy limpio que evita las rebabas, un corte de alta precisión con una precisión de una décima de milímetro, las piezas no se deforman, una alta velocidad de corte y la capacidad de cortar placas de acero de gran espesor. La productividad y la flexibilidad del corte por chorro de agua permiten producir piezas mecánicas en series pequeñas, medianas o grandes.

Máquina de corte por chorro de agua para metal

Experimentamos el poder del agua a diario. El agua lleva millones de años creando nuevas formas mediante la erosión. Uhde High Pressure Technologies aplica este principio al corte por chorro de agua – con una diferencia significativa: este tiempo se reduce simplemente aumentando la presión del agua.
En competencia con otros procesos como el corte por láser y plasma, el corte por chorro de agua se está convirtiendo cada vez más en un verdadero proceso de alto rendimiento. Hoy en día, la tecnología ha avanzado tanto que se utilizan sistemas de varios cabezales y de 5 ejes, lo que permite realizar cortes en componentes 3D. Hoy en día se utilizan principalmente presiones de hasta 4.000 bar en la tecnología de corte por chorro de agua o por chorro de agua abrasivo.
Un aumento considerable del rendimiento y, por tanto, de la productividad sólo es posible si se aumenta la presión de corte. En algunos casos, la eficiencia económica puede aumentar muy por encima de la media cuando la presión de corte se eleva de 4.000 bar a 6.000 bar.
Independientemente de la composición y el tipo de material, el agua corta con la máxima precisión y flexibilidad. El corte por chorro de agua a alta presión se caracteriza además por ser respetuoso con el medio ambiente y con el usuario. Debido a sus numerosas ventajas, es superior a otros procesos de corte y, por tanto, se ha convertido en uno de los procesos más importantes en absoluto.

Acerca del autor

admin

Ver todos los artículos